計量泵行程調節方式應用較廣

伴隨著現代化工業生產朝著自動化操作、遠距離自動控制這一趨勢的不斷地發展壯大，計量泵的配套性強、適應介質（液體）廣泛的優勢極為顯著特殊。是一種能夠滿足各種嚴格要求的工藝流程需要，用以運輸液體的特殊容積泵。材質有很多比較常見的有塑料PVC和金屬不銹鋼材質的，可根據液力端的結構形式，常將計量泵分為柱塞式、液壓隔膜式、機械隔膜式和電磁式計量泵等。

泵的流量調整是靠轉動調整手輪，帶動調整螺桿轉動，進而改變弓形連桿間的間隔，改變柱塞（活塞）在泵腔內移動行程來決定流量的大小。一般是通過手輪調整絲杠行程以決定單位時間內泵所排出的流量。在以往大多數情況下，它的流量調整是靠人工完成，這樣的方式 比較費事費力，而且工作環境很危險。

計量泵常用的流量調整方式有調整柱塞(或活塞)行程、調整柱塞往復次數或兼有以上兩種方式等三種方式 ，其中以調整行程的方式應用比較廣泛。該方式 簡單、可靠，在小流量時仍能保持較高的計量精度。行程調整方式有以下三種。

①停車手動調整。在停車時手動調整計量泵的行程。

②運轉中手動調整。在泵運轉中改變軸向位移，以間接改變曲柄半徑，達到調整行程長度的目的。常用方式有N形曲軸調整、L形曲軸調整和偏心凸輪調整等。

③運轉中自動調節。比較常見的有氣動控制和電動控制兩種。氣動控制是通過改變氣源壓力信號達到自動調節行程的目的。電動控制是通過改變信號達到自動調節行程的目的。

計量泵是一類精度高的齒輪泵，計量泵內只是3個運動構件(傳動齒輪、被動齒輪、驅動軸)，并且齒輪是被精度高的驅動系統驅動。常見的齒輪泵為外嚙合二齒輪的泵，其運行時，齒輪嚙合脫開處為自由空間，組成泵的進料側，而進到的樹脂被齒輪強制性帶到泵體的嚙合區間，此區的高壓液體只有壓入出料管，不會帶到進料區。齒輪計量泵是一類容積計量泵，能夠根據實際操作，使計量泵處在優的工作狀態。

   計量泵的輸液量在于齒輪的齒形間隙與泵的轉速。物料每轉的擠出量全是恒定的，泵的轉速可以用變頻調速電機的傳動系統控制。

   在應用齒輪泵計量的過程中，瞬間輸液量是由小到大，再由大到小不斷的變化著，即存有周期性微小的波動。波動的大小與齒輪參數相關，比如與齒輪的齒數、齒頂高系數、齒輪嚙合角、重疊系數等因素相關，但樹脂輸送過程中能夠吸收這些微小的波動。

   為了能進一步提升計量精度，還可以選用三齒輪的計量泵。三齒輪計量泵輸液量的波動較二齒輪要小些。在實際生產應用過程中，系統具有較大的阻力，能夠起著緩沖的作用，因而，二齒輪泵基本能夠滿足生產要求。

　液壓齒輪泵具有結構簡單、質量輕、、制造成本低、抗污染能力強等優點，因此廣泛用于各種機械上。 　　使用時注意事項 　　為防止出現故障及延長其使用壽命，應正確使用齒輪泵，在使用中應注意以下幾點： 　?。?）保持液壓系統中油液的清潔并定期更換液壓油、濾芯、清洗油箱。油液污染是引發齒輪泵側板損壞的主要原因。 　　補充液壓油時，油液必須經過濾器過濾后才能加入油箱，更換液壓油時應根據機器的使用說明書或實際使用油的檢測情況來更換。 　?。?）必須正確選用液壓油，其粘度為（20-40）10-6平方米每秒，若粘度太大，會引起液壓泵吸不上油或雖然吸上油但軸承及側板潤滑不良；粘度太小，會引起液壓泵的內泄增加，潤滑不足。粘度選用不當，會造成液壓泵效率降低和壽命縮短。 　?。?）齒輪泵在安裝與組裝時應注意泵軸與驅動軸的同軸度，其誤差一般要求在0.1mm之內，且驅動軸不能有軸向竄動；安裝齒輪泵時應很輕松地裝入驅動軸上，不能敲擊齒輪泵強行裝入，否則會引起泵內的齒輪與浮動側板及殼體之間的相對位置發生變化，引起劇烈摩擦而發熱，燒壞側板和軸承，刮壞殼體，使泵提前報廢。 　?。?）對停機時間較長的泵，在使用時應先空轉至少10分鐘 后才能進行滿載使用。 　?。?）泵吸油口至油箱之間應保持密封。吸油管、泄油管必須插入油箱液面以下，以防止液壓泵吸空和油液污染。因為液壓泵吸油口處不密封，將會吸入大量空氣，再加上工作環境惡劣，液壓油氧化變質，在高低壓過渡區造成氣蝕，高低壓腔，造成系統噪聲大、動作緩慢和壓力上不去。